1.低露點除濕機工作原理：

a、冷卻除濕方式：將一定狀態的空氣冷卻至其對應的露點溫度以下，空氣中的氣態水即凝結成液態水從空氣中析出，從而達到除濕目的。冷卻的介質可以是冷凍水、低溫鹽水、制冷劑等。由于濕空氣中水份在低于0℃的表面易凍結，處理空氣與換熱器表面又有一定的溫差，從而導致處理空氣能達到的露點溫度*低也就在0℃，如需用此方式達到工業所需一般除濕要求則需有低溫鹽水和加大空氣處理風量，勢必增加冷凍機與風機、水泵運行能耗，而設備也需更大型化。

b、壓縮除濕方式：將空氣壓縮至一定壓力，使空氣中水份達到飽和再經冷卻從而除去水份。此方式能達到的露點較低，但只適合所需少量干燥空氣的儀器儀表使用，運行費用較大。

c、化學除濕方式：溶液吸收式除濕：利用高濃度的吸收水份的溶液與空氣相互接觸從而除去水份。此方式能連續除濕，但溶液有腐蝕性，易隨空氣帶走，溶液易在再生時結晶，濃度難控制，維護均麻煩。

d、轉輪吸附式除濕：利用蜂巢式轉輪中吸濕材料（硅膠或分子篩）吸收空氣水份。此方式能連續除濕,獲得穩定的干燥空氣,特別在低濕時吸濕有其它除濕方式無可比擬的優越性，而且濕度易控制,可根據實際需要制成不同規格的機型.轉輪除機的除濕效果相對比較好，露點值可以做到-80℃左右，這樣低濕的除濕機用露點儀的量程為-100℃到20℃，精度：±2℃，我們來看這組數據，露點-80℃（壓力為一個標準大氣壓，溫度20℃時）對應的相對濕度為：0.002%,對應的含水量為0.55個PPM,可以看出除濕干燥氣體露點與相對濕度\PPM的對應關系,這樣就要求我們的傳感器要具寬量程,高精度,高穩定性等特性,不然就不能準確的測量其真實的露點值,英國MICHELL公司的露點變送器是獲得中國行政計量批準證書的,目前大多數的計量院用的計量標準也是MICHELL公司的產品,精度可靠,穩定性好!是低露點除濕機用露點儀*理想的產品.

2、潮解式干燥機的工作原理：

空氣通過過濾器，經過加熱器加熱（加熱器可采用電加熱、燃油熱風爐、天然氣熱風爐等，要根據不同的物料設計不同的進風溫度），產生的熱空氣從干燥室頂部蝸殼通道，由熱風分配器產生均勻旋轉的氣流進入干燥室內。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，或高壓噴嘴，產生分散，微細的料霧，料霧與旋流的熱空氣接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間得到物料干燥的成品。成品同干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機抽出排出。

3、塑料/塑膠干燥機工作原理：

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥機內干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。

塑料制品為什么要干燥？因為在大多數的塑料生產廠家，塑料制品成型不佳的原因大多數源自除濕干燥度不夠。美國塑料協會就曾建議成型前的塑料必須干燥到0.02%以下的含水率，否則很難保證產品的穩定質量。例如容易出現透明度不佳、澆道粘住、毛邊、氣泡、割痕、龜裂、尺寸穩定性不佳、產生內應力、產品物性強度不足等缺點。尤其高浸水性塑料如：PET、PBT、PA、PC、PS、ABS、POM、PP、PE、PVC、EVA等更需要超低露點Dew point-40℃干燥設備。為了解決上述問題，推出了可選擇多種量程的露點儀系列，其可選測量范圍為: -100℃到20℃、-80℃到20℃、-60℃到20℃、-50℃到20℃，意在為客戶量身打造*為合適的露點測量儀。在保證測量精度可靠、性能穩定的同時提供極高的性價比。